Основные недостатки бетонных полов при обычной технологии (в т. ч. мозаичные шлифованные полы, «обыкновенные» бетонные полы)

Такому строительному материалу, как бетон, при обычных методах укладки присущи недостатки, из-за которых ограничивается его применение в отдельных строительных конструкциях.

При обычной технологии укладки бетонной смеси обеспечить в условиях стройки отсутствие раковин и пор в теле бетона даже при использовании вибраторов, можно только применяя подвижную бетонную смесь (с высокими показателями водоцементного соотношения. Это приводит к некоторому расслоению составляющих смеси (оседанию крупного заполнителя в нижнюю часть бетонируемой конструкции и сосредоточению в верхней части мелких составляющих и воды). После связывания определенной части воды в процессе затворения и твердения цементного молока, значительная часть воды, обеспечивавшей подвижность смеси, остается в верхней части конструкции, испаряется, а на её месте в теле бетона остаются поры. Прочность на сжатие в верхней и нижней частях бетонируемых конструкций получается неравномерной.

Большая пористость бетона приводит к большой усадке в процессе твердения (подъему краев плит и значительному трещинообразованию), малой морозостойкости, малой устойчивости к резким температурным перепадам, воздействию химических агрессивных сред, вибрации, динамических нагрузок, а также к значительной истираемости и, как следствие, большому пылению.

Больным местом бетонных полов является разрушение зоны пола у технологических (искусственно создаваемых) швов, делящих пол на отдельные участки работ и выполняемых для ограничения самопроизвольного растекания бетонной смеси. Ослабление зоны швов происходит из-за трудноремонтируемых повреждений краев соседних плит пола при извлечении опалубочных форм, дополнительной усадки и вымывания грунта основания в зоне шва от воздействия проникающих в шов вод, что приводит к нежелательному варианту нагружения плиты пола в зоне шва – консольному.

Консольный вариант нагружения в сочетании со значительными динамическими воздействиями вследствие наезда транспорта на приподнятые от усадочной деформации края плит пола легко приводит к их облому.

Преимущества технологии и оборудования фирмы «Тремикс» (Швеция),
предлагаемых ООО «Строй пол» для устройства бетонных конструкций

Компанией «Строй пол» применяется технология и оборудование шведской фирмы «Тремикс» для устройства бетонных полов, оснований и перекрытий, позволяющие избежать указанных недостатков и обеспечить высокое качество бетонных конструкций. Все прочностные и эксплутационные показатели резко улучшены. Бетонные конструкции имеют минимальную пористость и зону швов равнопрочную с основным телом конструкции. Отклонения ровности поверхности на 2-х метровой контрольной рейке составляют не более 4 мм. Несмотря на быстрое твердение получить более ровные полы с применением процесса вакуумирования легче, чем без него, так как после вакуумной обработки имеется больше времени для выравнивания поверхности до того момента, когда бетон станет слишком твердым.

Технология обеспечивает значительный рост темпов строительства за счет сокращения ряда стандартных операций (т. н. ограждение участков бетонирования, работ по уборке и т. п.), сокращение промежутка времени выдержки свежеуложенной бетонной смеси до процесса механизированной обработки, сокращение сроков набора бетоном 70% прочности (в 4 раза), увеличение скорости выполнения части операций за счет механизации. Особенно заметно сокращение сроков твердения бетона при низкой температуре окружающего воздуха (в том числе сроков его перегрева) и сроков ухода за бетоном в условиях жаркой погоды. 

Технология «Тремикс» позволяет выполнять работы в кратчайшие согласованные сроки (за смену 300-500 м² бетонного пола).

Это обеспечивается следующими техническими решениями:

• применением рельсо-реечной системы направляющих;
• виброобработкой бетонной смеси (глубинной и поверхностной);
• вакуумированием (удаление излишней воды спец. оборудованием) свежеуложенной бетонной смеси;
• механизированной отделкой поверхности бетона (разравниванием и заглаживанием).

Преимущества использования рельсо-реечной системы:

• Треноги (поддерживатели направляющей рейки) устанавливаются под нивелир, упрощают формирование высотных отметок, легко обеспечивают необходимые уклоны, обеспечивают повышенную плоскостность поверхности, не остаются в теле бетона, исключают необходимость распалубочных работ и связанные с ними повреждения бетона у шва, являются поддерживателями направляющих реек.
• Направляющие профили устанавливаются на заранее выставленные под отметку треноги. Являются направляющими для движения виброреек.

Преимущества глубинного и поверхностного вибрирования:

• Из смеси удаляются пузырьки воздуха, ликвидируются поры и пустоты в теле бетона, упорядочивается и упрочняется структурный каркас смеси.
• Поверхностные вибраторы выравнивают поверхность, подготавливая её к окончательной механизированной отделке.

Преимущества вакуумированной бетонной поверхности:

• В результате вакуумирования на 10-25 % снижается водоцементное соотношение, что автоматически обеспечивает значительное улучшение почти всех свойств бетона: исключительно уплотняется структурный каркас бетона, пористость минимальна из-за предельно низкого наличия избыточной, химически не связываемой в процессе твердения воды, резко возрастает скорость твердения бетона.
• Важно отметить, что вакуумирование позволяет использовать смеси с первоначально высокой подвижностью, обеспечивающие хорошее растекание и сцепление с ранее уложенными конструкциями, к тому же вакуумирование снижает степень усадки ремонтной стяжки и риск её отслоения от существующего бетонного основания.
• Прочное прилегание бетона ко всем неровностям бетонного основания также обеспечивается тем, что давление на бетон в момент вакуумирования составляет до 8000 кг/м² (при создаваемом вакуум-насосом разряжении в 0,8 атм.). Без вакуумирования давление будет равно только массе уложенного бетона, например, при толщине слоя 5 см оно будет составлять 120 кг/м².

В результате снижения пористости:

• на 50 % уменьшается усадка при твердении (усадка поверхности нормального бетона составляет 0,58 %, вакуумированного – 0,31 %).

Малая усадка позволяет:

• увеличить расстояние между швами (и тем уменьшить их общее количество и выводить из зоны максимальных нагрузок);
• исключать коробление, подъем краев плит и выдерживать высокие требования к ровности поверхности;
• снизить риск отслоения от существующего бетонного основания;
• снизить степень трещинообразования при производстве работ в жаркую погоду;
• примерно на 50% выше прочность на сжатие в связи с большой плотность бетона, при этом показатели прочности максимальны в верхнем слое, где воздействия наибольшие.

Обратимся к цифрам: при испытании образцов из бетона одного замеса выявлено, что в результате вакуумирования сопротивление на сжатие достигло 54-56 МПа, а в обычном образце – 35 МПа.

Прочность на сжатие нормального бетона в поверхностном слое составляет ориентировочно 85 % от средней прочности, а вакуумированного – 145 %, т. е. на 70 % выше – снижается проницаемость бетона – повышается морозостойкость.

При испытании образцов на замораживание и оттаивание расслаивание поверхности по весу у вакуумированного бетона было меньше чем 0,05 мг/см², а у обычного бетона 2,2 мг/см². По другому способу измерения расслаивание составляло 3% поверхности у вакуумированного бетона и 45% у обычного.

Сочетание же вакуумирования с воздухововлекающими добавками позволяет получить бетон самой высокой морозостойкости, при этом:

• увеличиваются ударная прочность и сопротивление сколу;
• растет устойчивость к динамическим и вибрационным нагрузкам;
• увеличивается устойчивость к агрессивным средам;
• увеличивается устойчивость к резким температурным перепадам.

В результата уплотнения структурного каркаса смеси от вакуумирования:

• ходить по бетону можно через полчаса после вакуумирования.

В результате роста скорости твердения бетона:

• асфальтирование по уложенному бетону можно выполнять уже через сутки (бетон достигает марки 250 и более);
• 70 – процентная прочность достигается за 7 дней вместо 28 при обычном методе.

Преимущества механизированной отделки поверхности бетона:

• исключается возможность проникновения воды в глубь бетона;
• увеличивается морозостойкость благодаря тому, что снижается вероятность критического насыщения бетона водой;
• в несколько раз уменьшается износ поверхности за счет сепарирования зерен цемента, обычно слипающихся в кромке на поверхности бетона, и заполнения пор и микротрещин, что уменьшает площадь поверхности, контактирующей с окружающей средой;
• достигается минимальное пыление.

Чтобы не быть голословными, обратимся к цифровым показателям: вакуумирование с одним разравниванием и тремя заглаживаниями увеличивает износостойкость с 1,3 мм до 0,15 мм (измерение по способу Государственной лаборатории Швеции по испытанию материалов).

При предъявлении повышенных требований к твердости и износостойкости поверхности пола в технологический процесс (между операциями разравнивания и заглаживания) может быть включен метод нанесения на поверхность свежеуложенного бетона слоя специального упрочняющего материала, создающего надежный износостойкий цветной слой толщиной в несколько миллиметров.

При устройстве монолитных перекрытий применение технологии «Тремикс» позволяет получать высокую ровность на поверхности, т. е. её готовность к настилке линолеума, укладке паркета, нанесению полимерных и упрочняющих покрытий. Исключается необходимость выполнения выравнивающей стяжки, которая весьма пориста при применении подвижных (пластичных растворов) с высоким показателем водоцементного отношения, легко отслаивается от перекрытия, неприемлема как рабочая поверхность пола (имеет большую истираемость, пыление и легко разрушается) – в результате экономятся строительные материалы, деньги и время.

Выбирая компанию «Строй пол», Вы получайте ровные, износостойкие, красивые, беспыльные полы. Применение технологии «Тремикс» – это высокое качество бетонных поверхностей, быстрейший ввод в эксплуатацию и в дальнейшем – минимальные затраты на текущий ремонт и, следовательно, минимальные суммарные расходы.

ООО «Строй пол» по технологии «Тремикс» выполнены бетонные полы и основания полов, сложнопрофильные бетонные конструкции, фундаменты, нестандартные бетонные элементы на многих промышленных предприятиях, складах и других строительных объектах. Ежегодно фирма выполняет около 140 000 м² бетонных полов.